鄭州電線電纜的生產制造過程
1.拉制
電纜企業都是從導體進行加工技術開始，電線電纜一般可以選用銅材質，常溫下利用拉絲設備主要通過這樣一道或數道拉伸模具的模孔，達到一定長度不斷增加，截面減小，強度以及提高的作用，之后再通過不同退火工序分析處理，以再結晶的方式方法提高單絲韌性，降低工作強度，來達到國家標準。采用的是優質的退火銅導體，以保證電纜優越的導電性與柔軟性。
2.銅絲絞制工藝
你知道如何使電線電纜是吧？
銅線絞制
為了能夠提高我國電線進行電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向發展交織融合在一起可以稱為絞制，此工藝是采用多根單股絞合成多股導電線芯。
3.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用實心保溫層包裝，塑料絕緣擠出主要技術要求：
(1)偏心: 絕熱層厚度偏差值是擠出工藝水平的重要標志，絕大多數產品的結構尺寸及其偏差值都在標準中有規定。
（2）平滑度：擠出絕緣層是表面光滑需要，沒有表面粗糙度，燃燒，雜質質量差
（3）致密度：擠出空氣絕緣層的橫斷面要致密結構結實、不準有肉眼觀察可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
4.成纜
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成纜
對于多芯的電纜企業為了能夠保證產品成型度、減小網絡電纜的外形，一般都需要我們將其絞合為一個圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多都是采用無退扭方式。成纜的技術發展要求：一是可以杜絕出現異型絕緣線芯翻身而導致我國電纜的扭彎;二是通過防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜同時完成另外兩道工序：一是填充，保證電纜成型后圓形穩定；二是綁扎，保證電纜芯部不松動。
5.護套
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護套
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護套成品
外護套是保護以及電線電纜的絕緣層防止企業環境影響因素分析侵蝕的結構組成部分。外護套的主要作用是可以提高我國電線電纜的機械設計強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同發展要求學生利用擠塑機直接擠包塑料護套。
