（1）經過對采煤機電纜使用狀況進行研究，認為企業可能發展存在以下主要原因：
①希勒結構設計不合理。采煤機裝置與電纜連接時，電纜的彎曲半徑通常是非常小的，特別是由于設備限制1.14KV采煤機彎曲電纜的半徑大于3.3kV的采煤機更加嚴重。
②電纜導體及絕緣層和護套層材料使用性能與國外研究材料管理存在一定差異。通過學習解剖問題分析中國進口電纜，他們從電纜產業結構和材料具有物理系統性能影響等方面可以進行一個對比，找出企業進口電纜的優點，為下一步需要改進采煤機電纜發展提供理論依據。進口電纜結構與該廠生產的電纜有些學生不同，所用材質也不同。例如銅材，從現有技術性能目標檢測方法手段還看不出在抗張強度和伸長率方面有多大差別，但英國AEI電纜股份有限責任公司的銅材光潔度較高，且無生銹痕跡；其它廠家相對差些。國外電纜絕緣膠材料性能得到較好，特別是德國比瑞利（PIRELLI）分公司電纜護套抗張強度變化較大、英國AEI電纜有限導致公司的煤礦機械控制線芯絕緣材料設計強度高、伸長率較小。這些信息都是國內需改進的地方。
加工工藝不適宜。 國內電纜導體加工設備與國外設備在自動化水平上存在較大差異。 在銅線退火方面，國外設備一般采用連續退火，可以保證退火后所有產品的性能基本一致；在絞線設備方面，國外一般可以實現每個網箱的自動張力控制，以保證所有絞線張力完全一致，使所有銅線在電纜使用過程中受到均勻的力。
采煤機電纜生產的改進。
①材料方面。塑料絕緣和護套的塑料，在基于現有的，增加的強度，抗撕裂性和耐磨損性特別是塑料芯絕緣調節控制，降低延伸率和永久變形。
②結構設計方面。導體絞線方向發展一致；導體外繞包聚酯材料薄膜，提高系統絕緣技術性能，防止使用銅線進行氧化；控制采用絕緣線芯外繞包高強度布帶，纜芯外擠包小護套；動力線芯和控制線芯成纜節距要小；無填充自己也無墊芯，結構更加緊密結實。
